发酵罐对工艺要求:
发酵工艺对酒液温度有严格的控制,发酵罐应当具有温度检测及换热装置,通过强对流,用冷却介质将发酵温度降低,达到控温目的;
工艺要求带皮发酵,则内部必须有合适的过滤装置;
发酵完成后对于皮渣出渣的要求,出渣方式可有自动出渣及人工出渣的选择方案;
对于罐体焊接时要求整个罐体内平整光滑,无卫生死角;
发酵罐主要性能:
可选用锥底自动出渣装置,底部采用低转速大转矩减速机,油压排渣门结构,配合绞龙使用大大节省人工,且现场干净整洁,易于管理; 或者可根据客户需求选用人工出渣方式,则底部安装较大可进出人员方便的方形人孔,满足生产需要;
根据我国不同产区的葡萄籽大小选用缝隙合适的新型板式滤罩,该滤罩过滤面积大,不容易堵塞,便于拆卸安装;
采用米勒板夹套或者冷却盘带冷却降温,按不同容积的发酵容器设计不同的冷却面积,通过罐体上的温度控制探头、液位控制探头、冷媒电磁阀、电脑系统的设定而实现发酵过程温度全自动控制,满足工业自动化生产需求
罐体可选配大流量,低扬程的循环泵,通过循环使得罐内酒液温度计色泽更加均匀一致,提高酒液品质;
罐体主体材料选用耐酸碱腐蚀性较高的sus304、316l不锈钢材料,sus304、316l钢种对葡萄酒生产过程中产生的酒石酸有特别高的抗腐蚀性,设备使用寿命长,正常使用寿命50年。
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