焊中控制 监督螺柱焊操作工必须严格执行相应的焊接工艺规程（wps）等文件的要求。
每名螺柱焊操作工在开始焊接正式产品时，应对其开始焊接的前10个螺柱进行目视检查。如果其中有1个不合格，则应对其后续的10个螺柱全部进行目视检查。对不合格的螺柱进行返修。若在初始的10个螺柱中发现有1个以上的螺柱不合格，则表明这名螺柱操作工技能存在问题，要撤换该名操作工，并对其进行重新培训。
若同一部件上的螺柱返修率超过10%，生产部门应将返修比例报送给质量和技术部门，共同对焊接设备进行评估、检查。
一旦开始产品的螺柱焊焊接，任何焊接参数的改变必须重新进行生产前试验，试验合格后方可恢复生产活动。
决定螺柱焊质量最关键的因素是焊接过程中对热输入的控制，而焊接参数是焊接能量控制的核心。某公司采用了世界上先进的焊接软件控制系统，不仅可以实现对每一颗螺柱进行能量参数记录，且可通过计算热输入的高低，为判定螺柱焊接质量是否合格提供依据。
设备保养 应建立焊接设备的日常维护计划，以保证焊接设备控制焊接参数的部件得到维护检查。同时，螺柱操作工根据“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除简单故障）的要求，做好日常维护内容。
对正在使用的螺柱焊接设备，一级保养在每班工作中或工作后，以操作人员为主，动力保障人员为辅；二级保养每半年进行一次，以动力保障人员为主，操作人员为辅。
焊机设备维修人员应对每一台螺柱焊机建立一份螺柱焊机维护台帐，台帐中包括被维修的螺柱焊机设备型号及编号、维修开始及结束时间、故障现象、更换的零部件、维修结果是否合格等内容。焊枪在焊接一万枚左右螺柱后进行定期检修一次。

---