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粘钢加固「电话--申工】人民胜利堂位于昆明市云瑞东、西路中间，占地28亩，是召开云南省党代会、云南省人民代表大会、云南省政治协商会议和全省其他重要会议的场所。原址为清代云贵总督衙门亦称“制台衙门”。1945年12月22日奠基，1946年12月28日落成，原定名“抗战胜利堂纪念碑”。1950年12月底在此召开一届云南暨昆明各族、各界代表大会，命名为“人民胜利堂”是云南省省级重点文物保护单位。2006年6月，被评为高级重点文物保护单位。2002年11月19日，经云南省设计院对胜利堂后台及楼厅桁架结构检测鉴定，认为胜利堂后台仅作简要维修已不能满足安全使用功能要求。
二、需对观众厅桁架梁进行粘钢加固处理的工程概况
云南胜利堂建于20世纪40年代，因建设时期施工条件的限制及使用年限已达60年，目前，观众厅桁架梁下翼缘（受拉构件）在不同位置已产生227条裂缝，比1989年裂缝条数增多33%，裂缝宽度在0.1～0.8㎜之间，超过《混凝土设计规范》裂缝宽度限值0.3㎜的有50条，占现有裂缝总数的22%，较1989年的裂缝也有所增宽，考虑到建筑物的结构安全性，云南省人大常委会办公厅胜利堂管理处决定对两根观众厅桁架梁及一根折型梁进行粘钢加固。
由于观众厅原设计结构较复杂，粘钢加固现场实施较困难，根据现场勘测情况，用以下加固方法进行施工。
2.1以原加固设计图纸为主，原设计图纸作为粘钢加固的主要依据，现场勘测后进行补充。
2.2对施工现场出现裂缝的地方进行裂缝灌胶处理，目的是防止空气进入裂缝对原混凝土内钢筋进行锈蚀，从而降低原混凝土钢筋强度。
2.3所有变截面梁部位及梁柱结合点加固包钢均采用灌注型包钢进行处理，避免灌胶后施焊，包钢钢板采用10mm钢板。
2.4原设计图中桁架梁及折形梁非节点部分采用湿法粘钢进行。
2.5所有梁柱结合点包钢钢板边缘采用化学螺栓锚固。
三、施工工艺
3.1、湿法粘钢
采用结构胶粘贴钢板的主要施工工序和工艺如下：
3.3、灌注型包钢（工艺流程）
3.4、植锚钢筋及螺栓
固化（72小时） 在初期的24小时内不受扰动，在72小时内不受外力；
四、加固工作顺序
4.1、针对该工程的加固设计图纸及现场实际情况，编制细致、可靠的施工组织设计。
4.2、对需要加固的混凝土桁架梁及钢板粘贴面进行打磨清理，混凝土凹凸不平处进行修补。
4.3、对桁架梁及折型粱上有裂缝的位置进行灌胶，非贯穿裂缝进行封闭。
4.4、按现场实际尺寸进行下料，并对节点钢板进行定位。
4.5、采用湿式粘钢对非节点位置进行加固。
4.6、对节点及节点与非节点连接处进行焊接连接。
4.7、对灌注型包钢位置采用结构胶进行灌注。
4.8、对粘钢施工质量进行全面检查验收。
五、各细部（部位）做法
5.1、桁架梁前端节点做法
5.1.2、施工步骤
5.1.2.1、按图及现场实际尺寸进行下料，并对钢板及混凝土表面进行打磨，混凝土表面凹凸不平出，采用结构胶与水泥的混合后，进行填补。
5.1.2.2、依图示在柱、桁架梁及斜梁端部做成抱箍成型。
5.1.2.3、在抱箍端部采用m14、m16的螺栓进行植锚预留，螺栓间距为300mm，待抱箍定位后固定。
5.1.2.4、依设计图纸把抱箍与梁粘贴钢板焊接。
5.1.2.5、压力灌浆以上抱箍，并确保灌浆密实度。
5.1.2.6、检查并注意养护。
5.2、桁架梁变截面位置做法
5.2.2、施工步骤：
5.2.2.1需粘贴或灌注钢板的混凝土表面打磨平整并清理干净。
5.2.2.2粘贴钢板贴合面除锈并打磨，直至露出金属光泽。
5.2.2.3变截面处10mm钢板抱箍安装成型并焊接良好。
5.2.2.4非变截面处钢板及箍板进行湿法粘贴并保证粘贴质量。
5.2.2.5图示10mm钢板与6mm钢板焊接，确保焊接质量。粘钢时靠抱箍焊接点100mm处先不敷胶，焊接抱箍与钢板连接处时，用湿布等对焊接旁边钢板进行冷却，以减小高温对胶体的负面影响，然后对没敷胶的钢板与抱箍一起封边压浆。
5.2.2.6检验密实度并作好保养。
5.3、折型梁做法
5.3.2、施工步骤及方法：
5.3.2.1粘贴混凝土面及钢板接触面打磨平整并清理干净。
5.3.2.2按图所示折型梁中部10mm钢板抱箍制作成型并安装就位，与之垂直梁也做成u型抱箍安装就位，然后两抱箍焊接，焊缝高为6mm。
5.3.2.3折型梁中部型肋板厚度为16mm，等间距4条肋板，肋板高度为10mm~200mm，高度依现场定，确保焊好后肋板底处不抵于桁架梁的底部。然后用10mm钢板与之焊接形成一个整体。
5.3.2.4折型梁中部依设计图纸湿法粘钢到位。
5.3.2.5把图示抱箍与中部粘钢钢板焊接。
5.3.2.6压力灌浆端部节点抱箍，并保证密实度。
5.3.2.7检查并注意养护。
5.4、梁箍条做法
5.4.2、施工方法及步骤：
5.4.2.1、可作环状箍条的部位依据设计院意见做成环型箍条，不可作成环型箍条的做成u型箍条，如上图所示。
5.4.2.2、u型箍条上端采用m14化学螺栓锚固。
5.4.2.3、抱箍与钢板和混凝土进行粘接，粘接面打磨平整并清理干净。
5.5、裂缝灌胶做法
5.5.1、施工方法及步骤：
5.5.1.1、裂缝位置开v型槽，仔细清理裂缝内灰尘及其它杂物，用空压机反复吹净。
5.5.1.2、采用结构胶和水泥的混合物对裂缝进行封口，并预留灌浆口，待混合物干后，进行压力灌浆。直至裂缝灌实。
5.5.1.3、对于非贯穿裂缝（表面裂纹），采用结构胶进行封闭。
六、保证施工质量应注意事项
6.1、保持施工现场干净、无漂浮粉尘；
6.2、混凝土表面必须打磨干净，并用清洗剂清洗干净；
6.3、钢板表面打磨干净，特别注意粘钢时钢板表面及混凝土表面清洁；
6.4、在初期的24小时内不受扰动，在72小时内不受外力；
6.5、粘钢施工完，严禁在钢板上焊接或高温受热。
七、结束语
该工程由于管理措施到位，各施工程序严格执行施工方案、操作规程及质量标准，施工过程中未出现异常情况，工程质量、施工安全等均实现预期目标，得到建设方、监理方及质监等相关部门好评。
建筑基底处理
基底处理分为加固件的结构表面处以以及钢板的表面（黏合面）处理，根据实际中的具体情况制定具体的实施方案，无论使用何种方案，施工中要注意如下的问题：
（1）如果在混凝土表面有油污等有机物的存在，要用硬毛刷与沾清洗剂溶液进行处理，这样做可以有效的清除油污，又不会对混凝土表面造成二次污染。待清理结束时，要对表面进行2-3毫米的打磨，使新的混凝土面裸露。如果在操作的过程中发现打磨之后的混凝土表面不平整，可以使用环氧树脂进行找平。
（2）如果是单纯的旧混凝土，可以通过打磨去掉2毫米左右的旧有层，并且用清水冲洗裸露出的新墙体，冲洗之后用风机或是压缩风机吹干。
（3）上述两种方法都操作之后，都可以看见裸露的新混凝土面，这个时候可以用钢丝刷将表秒的杂质刷去，再用清水清洗，用风机吹干或是完全晾干。
（4）如果混凝土过于陈旧，用环氧树脂类的胶泥进行粘贴可能效果不是很好，可以选用黏贴型更好的，但是延展性一般的普通胶泥进行粘贴，并且在黏贴的时候注意墙体的湿度要保持在一定的范围内，尽量减少粘结面的水分保有量。
（5）如果遇到混凝土表面有裸露的钢筋时，要首先将钢筋表面的锈迹清除，并且做防腐处理，之后用高强度的防水树脂砂浆做以修补。
（6）原建筑物本身存在空鼓的，要找到空鼓并且用混凝土砂浆填充进去，去除空鼓的现象，在进行混凝土的补强作业。
（7）如果表面是被锈蚀的钢板，且为轻微的锈蚀，可以采用砂纸或是砂轮打磨的方式进行除锈，并且在除锈结束之后，用棉球沾清洗剂溶液进行简单的防腐处理。
（8）如果遇到大面积高度锈蚀的钢板，可以考虑使用盐浸泡除锈，如果钢板的锈蚀程度太高，则可以考虑废弃不用。
碳纤维材料用于混凝土结构加固修补的研究始于80年代美、日等发达国家。碳纤维加固包括碳纤维布加固和碳纤维板加固两种。我国的这项技术起步很晚，随着我国经济繁荣，建设事业的飞速发展，全国各地掀起了基础设施、工业与民用建筑建设的高潮，现有建筑中存在原有设计荷载标准低，有些因使用功能的改变，难以满足当前规范使用的需求，亟需进行维修、加固；相当比例由于设计、施工的问题或自然灾害的打击，造成结构破坏、承受能力降低，达不到安全使用要求，但又未达到必须全面摧毁拆除的程度，加固成了较为经济的选择。
（1）用轻型水磨石机磨去混凝土粘结面浮浆，清理干净后，用棉布将表面擦干净，以保证胶层粘结在坚实的混凝土基材上。
（2）用角向磨光机对钢板粘结面进行除锈和去粗糙处理，打磨纹理方向与钢板受力方向重直，然后用棉布沾清水将粘结面擦干净，擦钢板是要顺着纹理擦，以增加钢板与结构胶层的粘结能力。
（3）严格按产品使用说明要求的比例，在现场计量配制胶结剂，并搅拌均匀。
（4）胶结剂配制完毕后，及时用抹刀涂敷在已处理的钢板表面，厚度以l一3mm为宜，中间厚边缘薄，然后将钢板粘贴于预定位置，以胶液刚从钢板边缘挤出为度。压钢板方木要包塑料薄膜，因结构胶不粘塑料，所以将来拆除方便。一般兼作钢板的长久附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板于涂胶前同时准备好。
（5）当胶结剂固化到70％左右强度(20℃一般24h)时，即可拆去加压工具，用小锤敲击钢板检验其有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90％，非锚固区有效粘结面积不应小于70％。
（6）在钢板外涂2cm厚1：2水泥砂浆，以保护钢板。
申经理
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